公司 : 连云港博大机械设备制造有限公司
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冷却能力：在样品流量为 500 - 700mL/min 的条件下，可将样品冷却至 30 - 40℃以下，完全满足中华人民共和国电力行业 DL/T 457—91 的标准要求，为后续的精确分析提供适宜温度的样品。
适用介质：适用于温度较高的液体和气体等各类介质的取样冷却，包括但不限于锅炉水、蒸汽、工业循环水、化学工艺流体等，应用场景广泛。
工作压力：根据不同型号，管内工作压力一般在 2.45 - 5.40MPa（表压）之间，可承受多种工况下的压力要求，确保在高压环境中稳定运行。
工作温度：针对汽取样，管内工作温度最高可达 485℃；对于水取样，管内工作温度可达 250℃，能够适应不同介质的高温特性。
冷却水箱：采用优质碳钢或不锈钢材质制造，具有良好的强度与耐腐蚀性。水箱顶部设有与法兰盖相连接的盘管口，用于安装冷却盘管；底部设有入水口，用于接入冷却水源。顶部还设有出水口，方便冷却后的水排出。
冷却盘管：由不锈钢管制成，具备出色的抗腐蚀性能，确保在长期使用过程中不会因介质侵蚀而损坏。盘管中部设置于冷却水箱内，其入口与需要取样的高温介质源（如锅炉）相连通，出口端穿过法兰盖上的孔延伸至冷却水箱外，并位于汇流槽的正上方，以便将冷却后的样品排入汇流槽。
汇流槽：用于收集冷却盘管排出的冷却后样品，一般由耐腐蚀材料制成，底部连通有排水管，可将样品进一步引导至后续的分析设备或储存容器中。
入水管道与出水管道：入水管道用于将冷却水源引入冷却水箱，出口与冷却水箱的入水口相连通；出水管道则将冷却水箱内经过热交换后的水排出，其入口与冷却水箱的出水口相连通。管道材质通常选用碳钢或不锈钢，以保证良好的密封性与耐用性。
管内工作温度 485℃、450℃是汽取样，冷却管材料采用 1Cr18Ni9Ti；管内工作温度 250℃是水取样，冷却管材料采用 20 号钢。
本厂制造的取样冷却器默认不带支架，用户如有支架需求，应在合同中注明。
安装前准备：在安装取样冷却器之前，需对设备进行全面检查，确保各部件无损坏、变形，冷却盘管无堵塞。同时，检查随机附带的配件、说明书、合格证等是否齐全。对冷却器进行抽芯检查与清扫时，要特别注意保护密封面，将管束放置在专用的支撑结构上，防止损伤换热管。
安装位置选择：应选择通风良好、便于操作与维护的位置进行安装。同时，要在冷却器的两端预留足够的空间，以满足日后拆装、维修的需要。安装位置的基础应牢固，能够承受设备运行时的重量及可能产生的振动。
连接管线安装：连接进样管道、冷却水管路及出样管道时，应确保管道连接牢固、密封良好，避免泄漏。在连接过程中，要注意管道的走向与坡度，保证介质能够顺利流动。应在不受力的状态下连接管线，严禁强力装配，以免对设备造成损坏。
电气连接（若有）：如果取样冷却器配备有电气控制部分（如温度监测与控制系统），在进行电气连接时，必须严格按照电气安装规范进行操作，确保接线正确、牢固，接地可靠，以保障设备运行安全。
启动前检查：
确认所有管道连接正确且牢固，阀门处于正确的开启或关闭状态。
检查冷却水箱内的水位是否正常，一般应保持在水箱容积的 1/2 - 2/3 之间。
检查电气系统（若有）是否正常，各仪表显示是否准确。
启动过程：
先打开冷却水管路的进水阀门，缓慢引入冷却液，同时打开冷却水箱顶部的排气阀，排出系统内的空气，待有水连续流出时，关闭排气阀。
开启进样管道上的阀门，使高温样品缓慢流入冷却盘管。注意观察样品的流量与温度，确保在设备的额定范围内。
调节冷却水管路的流量控制阀，根据样品的冷却效果，将冷却液的流量调整至合适大小，以保证样品能够被冷却至规定温度。
运行监测：
定期观察冷却水箱内冷却液的水位、温度及压力，确保其在正常范围内。如发现水位下降过快，可能存在泄漏，应及时排查修复。
密切关注进样管道和出样管道上的压力、温度仪表，以及样品的冷却效果。若样品冷却后温度异常，应检查冷却水管路是否堵塞、冷却液流量是否合适等。
检查设备各连接部位是否有泄漏现象，如有泄漏，应及时采取措施进行密封处理。
停机操作：
首先关闭进样管道上的阀门，停止样品流入。
然后关闭冷却水管路的进水阀门，待冷却水箱内的冷却液排空后，关闭出水阀门。
如果设备配备有电气系统，关闭相关电源开关。
对设备进行必要的清洗与维护，为下次使用做好准备。
日常维护：
每天检查设备的外观，查看是否有泄漏、变形、腐蚀等情况，如有问题及时处理。
检查各阀门的开关灵活性，定期对阀门的密封部位进行润滑，防止阀门卡涩。
观察冷却水箱内冷却液的水质，如发现水质变差，应及时更换冷却液。
定期维护：
每周对冷却盘管进行一次检查，查看是否有堵塞、结垢等情况。如有堵塞，可采用合适的清洗剂进行清洗；对于结垢严重的情况，可考虑采用化学清洗或机械清洗的方法进行处理。
每月对设备的各连接部位进行一次紧固，防止因振动等原因导致螺栓松动。
每季度对设备的安全阀（若有）进行一次校验，确保其在超压时能够正常动作，保障设备运行安全。
每年对设备进行一次全面的检修，包括对冷却水箱进行防腐处理、检查冷却盘管的腐蚀情况、对设备的仪表进行校准等。
易损件更换：
冷却盘管的密封垫属于易损件，根据实际使用情况，一般每半年至一年需检查更换一次。
阀门的密封件、阀芯等易损件，应根据阀门的使用频率与密封性能，定期进行更换。
如果设备配备有过滤器，过滤器的滤芯应根据实际过滤情况，定期进行清洗或更换。
取样管道材质：取样的导管必须采用不锈钢管，严禁使用碳钢管或黄铜管。因为碳钢管和黄铜管在取样过程中，可能会被样品中的化学物质腐蚀，导致金属腐蚀产物混入样品，从而污染样品，影响分析结果的准确性。
操作安全：在设备运行过程中，严禁触摸高温的样品管道及设备表面，防止烫伤。操作人员应穿戴好必要的防护用品，如手套、护目镜等。同时，要注意设备周围的环境安全，避免杂物堆积，保持良好的通风条件。
维护安全：在对设备进行维护检修前，必须先停止设备运行，切断样品源、冷却水源及电源（若有）。在设备内部压力完全释放、温度降至常温后，方可进行检修操作。在检修过程中，如需进入设备内部，应采取必要的通风措施，确保内部空气流通，防止人员窒息。同时，要在设备的进出口处设置明显的警示标志，防止误操作。
水质要求：冷却水箱内的冷却液应符合一定的水质要求，避免使用含有大量杂质、悬浮物或腐蚀性物质的水作为冷却液。否则，可能会导致冷却盘管堵塞、腐蚀，影响设备的正常运行与使用寿命。建议定期对冷却液的水质进行检测，如有必要，可采取相应的水质处理措施。
设备运行范围：取样冷却器严禁在超过铭牌规定的压力、温度、流量等条件下运行。否则，可能会对设备造成损坏，甚至引发安全事故。在设备运行过程中，应密切关注各项运行参数，确保其在正常范围内。
