公司 : 连云港博大机械设备制造有限公司
地址：连云港市海州开发区创业路5号
联系人: 陈总 18071666066
联系人：郑经理 13812337870
网址 : http://www.lygka.cn
处理水量：[X] m³/h（可根据实际型号调整，如 50 m³/h、100 m³/h 等）
除氧后水含氧量：大气式除氧器给水含氧量≤15μg/L，压力式除氧器给水含氧量≤7μg/L
工作压力：[具体压力值] MPa（如 0.02MPa 为大气式，0.2 - 0.6MPa 为压力式等）
工作温度：对应工作压力下的饱和温度，如大气式约为 104℃，压力式依压力不同在 120 - 150℃左右
适用水源：各种符合进水水质要求的原水，如电厂凝结水、工业锅炉补水、热电厂补给水等
除氧头：
外壳：由优质碳钢或不锈钢材质的筒身与冲压椭圆形封头焊接而成，具备良好的强度与密封性，可承受内部蒸汽压力及温度变化。
旋膜器组：是除氧器的核心部件之一，由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管构成。起膜管与下水管通常采用不锈钢制造，耐用性强。工作时，凝结水及补充水在水位差压作用下，从膜管小孔斜旋喷向内孔，形成射流，卷吸大量加热蒸汽，实现快速混合加热。
淋水篦子：多为不锈钢材质，经起膜段初步除氧的水及疏水在此进行二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，有效保护下部的液汽网，其空间面积一般不小于总截面的 50%。
填料液汽网：由相互间隔的扁钢带与圆筒体组成，内部装有两层特制的 0.3mm 不锈钢扁丝网。在此处，水与二次蒸汽充分接触，被加热至饱和温度并进行深度除氧，确保除氧水的含氧量达标。
蒸汽分配盘：主加热蒸汽由此接入，采用规则均分型结构，保证加热蒸汽均匀上升，在无节流工况下对软化水进行加热，使其达到饱和温度，实现高效除氧。
汽水分离器：内部由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型。其作用是在排氧过程中，有效分离汽带水，使排汽不带水，减少水资源浪费与环境污染。
水箱：同样由筒身与冲压椭圆形封头焊接制成，内部设置加强圈以增强结构强度。水箱底座固定在预制工作台上，一端固定，另一端安装膨胀滚体装置，用于适应温度变化引起的热胀冷缩。水箱上设有多个接口，包括检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等，方便设备的维护、监测与运行控制。
基础准备：根据除氧器的尺寸与重量，提前制作坚固的混凝土基础，基础表面应平整，水平度偏差控制在规定范围内，基础的承载能力需满足除氧器运行时的重量要求，包括设备自身重量、水的重量以及可能产生的动载荷。
设备吊装：采用合适吨位的起重设备，如起重机，在起吊过程中，应确保除氧器的平衡，防止倾斜与碰撞。起吊绳索的选择要符合安全规范，且在与设备接触处采取防护措施，避免损伤设备表面。
安装就位：将除氧器准确放置在基础上，通过调整垫铁等方式，使设备达到设计要求的水平度与垂直度。利用地脚螺栓将设备与基础牢固连接，地脚螺栓的紧固应按照规定的扭矩值进行，确保连接可靠。
管道连接：连接进水管、出水管、蒸汽管、排氧管等管道时，要保证管道的安装坡度符合设计要求，以利于水和蒸汽的正常流动。管道与设备的接口处应采用合适的密封材料，如橡胶垫片、金属缠绕垫片等，确保密封良好，无泄漏。同时，要注意管道的支撑与固定，避免管道的重量对设备接口造成过大应力。
仪表安装：安装水位计、压力表、温度表等仪表时，要按照仪表的安装说明书进行操作，确保仪表安装位置正确，便于观察与维护。仪表的连接管路应严密，防止介质泄漏影响测量精度。
启动前检查：
检查除氧器各部件是否完好，连接螺栓有无松动。
确认水箱水位处于正常范围内，一般为水箱容积的 1/3 - 2/3。
检查各阀门的开启与关闭状态是否符合启动要求，如进水管阀门、出水管阀门、蒸汽阀门、排氧阀门等。
检查仪表是否正常工作，如水位计、压力表、温度表等，确保其指示准确。
启动过程：
缓慢开启进水管阀门，向除氧器内注水，观察水位上升情况，当水位达到正常工作水位时，关闭进水管阀门。
开启蒸汽阀门，缓慢引入加热蒸汽，注意控制蒸汽流量，使除氧器内压力与温度缓慢上升，升温速率一般控制在 2 - 3℃/min。
当除氧器内压力与温度接近工作参数时，开启排氧阀门，排出内部不凝性气体，同时观察除氧效果，可通过在线溶氧仪监测除氧后水的含氧量。
逐渐调整进水量、蒸汽量与排氧阀门开度，使除氧器达到稳定运行状态，保证除氧后水的含氧量、压力、温度等参数符合要求。
运行调整：
根据生产负荷变化，及时调整进水量与蒸汽量，维持除氧器内水位、压力、温度的稳定。当进水量增加时，相应增加蒸汽量，确保水能够被充分加热除氧；反之亦然。
定期检查除氧效果，如发现除氧后水含氧量超标，应检查蒸汽量是否不足、排氧阀门开度是否合适、设备内部部件是否损坏等，并及时进行调整与维修。
注意观察设备运行声音、振动等情况，如有异常，应立即停机检查，排除故障。
停机操作：
首先关闭蒸汽阀门，停止向除氧器内供汽。
缓慢关闭进水管阀门，停止进水。
打开排水阀门，将水箱内的水排空，排空后关闭排水阀门。
打开排氧阀门及相关放空阀门，将除氧器内的压力降至常压。
对设备进行必要的清洗与维护，为下次启动做好准备。
日常维护：
每天检查设备的外观，查看有无泄漏、变形、腐蚀等情况，如有发现，及时处理。
检查各阀门的开关灵活性，定期对阀门的密封部位进行润滑，防止阀门卡涩。
观察仪表的运行情况，确保仪表指示准确，如有偏差，及时校准或更换。
定期清理设备周围的杂物，保持设备工作环境的整洁。
定期维护：
每周检查一次除氧器内部的旋膜器组、淋水篦子、液汽网等部件，查看是否有堵塞、损坏等情况，如有堵塞，及时清理；如有损坏，及时更换。
每月对水箱进行一次排污，排出水箱底部积累的杂质与污垢，排污时应注意观察排污量与水质情况。
每季度对设备的安全阀进行一次校验，确保安全阀在规定压力下能够正常开启与关闭，保障设备运行安全。
每年对除氧器进行一次全面的检修，包括对设备外壳进行防腐处理、检查内部各部件的磨损情况、对设备的保温层进行检查与修复等。
易损件更换：
旋膜器组中的起膜管、水室密封件等属于易损件，根据实际运行情况，一般每 1 - 2 年需检查更换一次。
淋水篦子如有损坏，应及时更换，确保水的分配均匀性。
液汽网的不锈钢扁丝网如有破损，需及时更换，以保证深度除氧效果。
阀门的密封垫片、阀芯等易损件，根据阀门的使用频率与密封性能，定期进行更换。
设备运行时：严禁在设备运行过程中进行带电检修、带压维修等危险操作。操作人员应远离设备的排氧口、蒸汽排放口等高温高压部位，防止烫伤。设备周围应设置明显的安全警示标识，非操作人员不得靠近。
压力控制：严格控制除氧器的工作压力，不得超过设备的设计压力。定期校验安全阀，确保其在超压时能可靠动作。如发现压力异常升高，应立即采取措施，如停止供汽、检查设备运行情况等，防止超压事故发生。
温度防护：设备运行时，外壳及管道表面温度较高，应避免直接接触。操作人员在进行相关操作时，应穿戴好高温防护用品，如隔热手套、防护服等。设备周围应保持良好的通风散热条件，防止热量积聚。
水质要求：严格控制进入除氧器的水质，确保符合设备的进水要求。如水质不合格，可能会导致设备内部结垢、腐蚀等问题，影响设备的正常运行与使用寿命。定期对进水水质进行检测，如有异常，及时调整预处理工艺。
维护检修：在进行设备维护检修前，必须先停止设备运行，切断电源、蒸汽源、水源等，并将设备内的压力降至常压，排空内部介质。在设备内部检修时，应采取通风措施，确保内部空气流通，防止人员窒息。同时，要在设备进出口处设置警示标志，防止误操作。
培训上岗：操作人员必须经过专业培训，熟悉除氧器的结构、工作原理、操作流程及安全注意事项，经考核合格后方可上岗操作。严禁未经培训的人员擅自操作设备。
